1. Effizientes und gleichmäßiges Mischen
Das einwellige Spiralmischblattdesign erzeugt einen starken axialen und radialen Materialfluss innerhalb der Mischtrommel, die sich schnell umdrehen und Pulver, Sand, Zusatzstoffe und andere Trockenmörtelkomponenten mischen kann. Selbst bei Materialien mit großen Partikelgrößenunterschieden (z. B. Quarzsand und Zement) kann in kurzer Zeit (normalerweise 3–5 Minuten) eine Mischgleichmäßigkeit von über 95 % erreicht werden.
Die Mischwelle läuft mit optimierter Drehzahl, wodurch eine Materialschichtung durch zu hohe Rotationsgeschwindigkeit vermieden und eine gleichbleibende Mörtelqualität nach dem Mischen gewährleistet wird.
2. Kompakte Struktur und platzsparend-
Im Vergleich zu Doppelwellenmischern haben Einwellenmodelle eine einfachere Struktur, ein kleineres Gesamtvolumen und ein geringeres Gewicht. Sie eignen sich für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot oder mobile Trockenmörtel-Produktionsstationen.
Das integrierte Design der Mischtrommel und des Übertragungssystems verringert die Installationsschwierigkeiten und erfordert weniger Fundamentbau, was die anfänglichen Investitionskosten für Unternehmen senkt.
3. Niedriger Energieverbrauch und einfache Wartung
Das Einwellen-Antriebssystem verbraucht weniger Strom (im Allgemeinen 15-37 kW für kleine und mittelgroße Modelle), was die Energiekosten im Langzeitbetrieb senken kann.
Weniger Verschleißteile (nur Mischmesser, Liner usw.) sind einfach zu prüfen und auszutauschen. Die zu öffnende Mischtrommelabdeckung erleichtert die Innenreinigung und Wartung und reduziert Ausfallzeiten für die Geräteüberholung.
4. Starke Anpassungsfähigkeit an Materialien
Es kann verschiedene Trockenmörtelrezepturen verarbeiten, darunter Mauermörtel, Putzmörtel, Fliesenkleber und Wärmedämmmörtel. Es eignet sich auch zum Mischen von Materialien mit geringen Zusatzstoffen (z. B. Celluloseether) ohne Agglomeration.
Die einstellbare Mischgeschwindigkeit und der Schaufelwinkel können entsprechend den Eigenschaften verschiedener Mörtelmaterialien (z. B. Feinheit, Schüttdichte) angepasst werden, um eine optimale Mischwirkung zu gewährleisten.
5. Präzise Dosierung und geringe Materialrückstände
Die Innenwand der Mischtrommel ist mit einer verschleißfesten Auskleidung mit glatter Oberfläche ausgestattet, die das Anhaften von Pulvermaterialien verringert und Materialrückstände minimiert (die Rückstandsrate beträgt normalerweise weniger als 0,5 %). Dies spart nicht nur Rohstoffe, sondern vermeidet auch Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Mörtelchargen.
Es kann nahtlos mit automatischen Dosiersystemen (wie Schneckenförderern und Wiegebehältern) verbunden werden, um eine präzise Steuerung des Materialverhältnisses zu ermöglichen und die Konsistenz der fertigen Mörtelprodukte zu verbessern.
6. Geräuscharm und Umweltschutz
Beim Betrieb mit einer Welle ist die Schwingungsamplitude geringer als bei Mischern mit doppelter Welle, und der Geräuschpegel während des Betriebs liegt im Allgemeinen unter 85 dB, was den Umgebungslärmnormen von Industriewerkstätten entspricht.
Das versiegelte Mischtrommeldesign verhindert das Entweichen von Staub und kann mit einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet werden, um die Betriebsumgebung vor Ort weiter zu verbessern-.