Was ist ein Trockenmörtelmischer?
Der Trockenmörtelmischer ist eine Maschine, die das Mischen verschiedener Arten von Materialien ermöglicht, die nach dem Prinzip der gleichmäßigen Streuung und Ausrichtung des Materials zugeführt werden. Je nach Verwendungszweck, den zuzuführenden Materialeigenschaften und dem Fassungsvermögen wird es in der gewünschten Größe und Kapazität ausgelegt.
Gleichmäßiges Mischen:Trockenmörtelmischer sorgen für eine gleichmäßige Vermischung der Zutaten, sodass eine homogene Mischung entsteht. Diese Konsistenz ist für die Erzielung einer optimalen Haftung und strukturellen Integrität bei verschiedenen Bauanwendungen, einschließlich Maurerarbeiten, Putzarbeiten und Fliesenlegen, unerlässlich.
Zeitsparend:Der effiziente Mischmechanismus von Trockenmörtelmischern beschleunigt den Mischvorgang erheblich. Bauunternehmer können die gewünschte Mörtelmischung schnell und präzise herstellen, sodass Bauprojekte schneller voranschreiten können. Diese zeitsparende Funktion verbessert die Projektzeitpläne und steigert die Gesamtproduktivität.
Materialverwendung:Trockenmörtelmischer ermöglichen eine präzise Steuerung der Mischparameter, minimieren den Abfall und verbessern die Materialausnutzung. Auftragnehmer können die Mischgeschwindigkeit und -dauer anpassen, um eine gründliche Vermischung der Mörtelbestandteile zu gewährleisten und so Materialverschwendung und damit verbundene Kosten zu reduzieren.
Vielseitigkeit:Trockenmörtelmischer sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Trockenmörtelmaterialien verarbeiten. Auftragnehmer können die Mörtelzusammensetzung je nach Projektanforderungen anpassen und so optimale Leistung und Haltbarkeit gewährleisten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht Flexibilität bei der Erfüllung spezifischer Bauanforderungen.
Benutzerfreundlich und sicher:Trockenmörtelmischer sind auf Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit ausgelegt. Sie verfügen über benutzerfreundliche Bedienelemente und ergonomische Griffe, die eine einfache Bedienung ermöglichen. Darüber hinaus sind Sicherheitsfunktionen integriert, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und das Wohlbefinden der Bediener zu gewährleisten.
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Unsere Geschichte
Unser CO-NELE ist seit 1993 ein professioneller und großer Hersteller mit Sitz in Qingdao, einer wunderschönen Küstenstadt. Wir haben mehr als 100 nationale Technologiepatente erhalten und mehr als 10000 Mischer und Mischanlagen für Kunden im In- und Ausland geliefert. Wir sind das umfassendste professionelle Mischunternehmen in China.
Unsere Produkte
Doppelwellenmischer, Doppelschneckenbandmischer, Trockenmörtelmischer, Labormischer, Asphaltmischer, Durchlaufmischer, Betonmischanlage, Trockenmörtelmischanlage, Flugascheverfestigungsmischanlage und andere Geräteserien.
Produktionsausrüstung
Österreichischer IGM-Schweißroboter, PENTALASER 12000W-Laserschneideausrüstung, japanischer FANUC-Schweißroboter, CNC-Vertikaldrehmaschine, vollautomatischer Strahl- und Farbbackraum, digitale Werkstatt
Unser Markt
Das Verkaufsvolumen unserer Mischer und Mischanlagen ist die Nr. 1 in China. Wir exportieren in mehr als 80 Länder wie Deutschland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Russland, Weißrussland, Brasilien, Südafrika, Algerien, Nigeria, Australien, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien usw.
Klassifizierung von Trockenmörtelmischmaschinen
Die horizontale Einwellen-Einzelband-Trockenmörtelmischermaschine ist eine typische Trockenmörtelmischermaschine. Da die Trockenmörtelmischer mit einem Band die Materialien in eine Richtung bewegen, ist die Mischeffizienz gering und der Rückstand groß. Es eignet sich zum Anmischen von Pastenzementmörtel ohne Zusatzstoffe. Nicht geeignet zum Mischen von pulverförmigen Materialien wie Wandspachtelpulver, Trockenmörtel für die äußere Wärmedämmung usw.
Die Mehrband-Trockenmörtelmischmaschine mit einer Welle verfügt über eine horizontale Mischtrommel und eine einzelne Welle ist mit dreischichtigen Spiralbändern verbunden, die innen und außen in entgegengesetzte Richtungen befestigt sind, sodass die Rohstoffe in verschiedenen Richtungen vollständig gemischt werden können. Der Abstand zwischen dem äußeren Bandspiralband und der Mischtrommel ist extrem gering, die Rückstände nach dem Entladen sind recht gering. Der Maschinenkörper des horizontalen Trockenmörtelmischers ist mit einer nach unten beweglichen Tür ausgestattet, die den Wechsel verschiedener Produkttypen erleichtert. Die horizontale Trockenmörtelmischermaschine ist einfach zu installieren, geräuscharm, hat eine hohe Mischeffizienz und eignet sich für die Herstellung trocken gemischter Rohstoffe wie verschiedener Wandkittpulver, Fliesenkleber, Gips, Wärmedämmmörtel usw. Darüber hinaus ist sie niedrig Preis. Die horizontale Mehrband-Trockenmörtelmischermaschine mit einer Welle ist eine ideale Produktionsausrüstung für kleine Unternehmen mit geringen Investitionen.
Wir haben die Form des Maschinenkörpers von U-Form in oval geändert und die flache obere Abdeckung in eine runde obere Abdeckung geändert, sodass die Materialien über das spiralförmige Band entlang des Maschinenkörpers fallen, um den Zweck der vollständigen Durchmischung und Nutzung zu erreichen Die Geschwindigkeit des Mischers wird um 30 % erhöht. Vor dem Umbau betrug beispielsweise die Zugabemenge einer Kubik-Trockenmörtelmaschine 850 kg.
Diese horizontale, zweiachsige, schwerelose Trockenmörtelmischermaschine mit Schaufelblatt ist ein Schwerkraftmischer. Die horizontale Mischtrommel der Trockenmörtelmischermaschine ohne Schwerkraft ist mit zwei rotierenden Achsen mit Klingen mit umgekehrter Richtung ausgestattet. Die Messer drehen die Materialien in axialer und radialer Richtung in einem bestimmten Winkel, sodass verschiedene Rohstoffe schnell und gleichmäßig vermischt werden. Die Rotationsgeschwindigkeit der vom Untersetzungsgetriebe angetriebenen Doppelwelle und die Struktur des Messers schwächen den Einfluss der Schwerkraft auf das Material ab. Da die Schwerkraft verschwindet, können Materialien unterschiedlicher Größe und Dichte gleichmäßig vermischt werden. Die intensive Rührbewegung verkürzt den Mischzyklus und macht ihn schneller und effizienter. Es wird häufig zum Mischen und Rühren von Pulvermaterialien wie Wandspachtelpulver, Trockenmörtel und Isoliermörtel verwendet. Das Gewicht der gesamten Maschine ist relativ groß, die Tür wird pneumatisch geöffnet und die Mischgeschwindigkeit ist hoch. Es muss in Verbindung mit dem Rahmen verwendet werden. Es wird hauptsächlich in kompletten automatischen Produktionslinien eingesetzt.
Das Material wird über die Dosiereinheit dem Mischer zugeführt und nach Abschluss der Zufuhr schließen sich die Ventile oben am Mischer. Für einen von der Materialart abhängigen Zeitraum vermischen sie sich im Mischer. Mit Hilfe von Mischflügeln auf der Rotorwelle, die vom Antriebsmotor angetrieben werden, wird das dem Mischer zugeführte Material zum Mischerkörper geworfen und verschiedene Materialien homogen vermischt. Die Mischflügel in der Maschine transportieren das Material von der Mitte zum Körper und vom Körper zur Mitte. Seitenmischer hingegen helfen dabei, das Material auf der linken und rechten Seite des Mischers miteinander zu vermischen.
Das im Mischer gemischte Material wird mithilfe von Auslassventilen ausgetragen, die so konstruiert sind, dass kein zu großes Totvolumen entsteht und ungemischtes Material zurückbleibt. Andererseits ist der Mischer mit vollständiger Öffnung für Prozesse konzipiert, bei denen die Homogenität der Mischung empfindlicher ist, und anstelle des Auslassventils wird der Boden des Mischers vollständig geöffnet und geschlossen, um Totvolumen zu vermeiden.
Beim Befüllen des Mischers, Mischen und Entleeren vergeht der Zeitraum, der als Charge bezeichnet wird. Es gibt auch Durchlaufmischer, die kontinuierlich arbeiten.
6 Punkte, auf die Sie bei der Auswahl eines Trockenmörtelmischers achten sollten
Kittpulver und Trockenpulvermörtel erfordern eine hohe Gleichmäßigkeit, da die meisten Wirkstoffe Spurenbestandteile wie Gummipulver, Zellulose usw. sind und der Anteil einiger Elemente im Endprodukt 1:1000 oder sogar 1 beträgt: 10.000, sodass das fertige Produkt einheitlich ist. Der Grad des Abschlusses steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Produkts. Gleichzeitig ist die Gleichmäßigkeit des Doppelwellen-Paddelmischers höher.
Die verbleibende Materialmenge führt zu Ungleichmäßigkeiten zwischen den Materialchargen. Die Dichtheit des Trockenmörtelmischers ist von entscheidender Bedeutung. Wenn der Spalt 10 mm erreicht, wird das Material nicht vollständig entfernt. Viele Rückstände wirken sich direkt auf den Gehalt verschiedener Komponenten in der nächsten Materialcharge aus, was wiederum die Qualität jeder Materialpackung beeinträchtigt. Inhomogenität zwischen Materialien. Es gibt eine Sache, die wir nicht ignorieren können. Je weniger Rohstoffe hinzugefügt werden, desto teurer ist es und desto größer ist der Einfluss auf die Leistung. Daher sollten Sie bei der Auswahl eines Pulvermischers auf den Versiegelungsgrad der Mischung achten.
Bei der Auswahl eines Trockenmörtelmischers sollte der Hersteller auf die Lebensdauer des Mischers und die Liste der Verschleißteile achten. Andernfalls erhöhen Explosionen, Lagerschäden, Materialaustritt usw. unsere Wartungskosten während des Einsatzes.
Ob der Trockenmörtelmischer gut oder schlecht ist, hängt vor allem von der Konstruktion des Lagers ab. Wenn die Lagerkonstruktion unangemessen ist, liegt es daran, wie viel Stahlplatte Sie verwenden, wie groß der Motor ist und wie fortschrittlich das Untersetzungsgetriebe ist. Wenn Ihr Lager ausfällt, ist Ihre Ausrüstung nur noch ein Haufen Schrott.
Schauen Sie sich die Lebensdauer des Lagers an, ob der Ansatz während des gesamten Arbeitsprozesses spürbaren Verschleiß aufweist sowie das Material und die Dicke des Lagers.
Neunzig Prozent der Motoren auf dem Markt verwenden mittlerweile Aluminiumdrahtmotoren, und der Schmelzpunkt von Aluminium ist viel niedriger als der von Kupfer. Motor, das ist sehr wichtig.
Wenn Sie Kittpulver herstellen, ist die Dicke des Trockenmörtelmischmaterials nicht so hoch. Wenn es sich bei dem Produkt jedoch um Trockenmörtel handelt, wissen wir alle, dass der Sand die Maschine bis zu einem gewissen Grad verschleißt. Daher müssen Sie bei der Auswahl eines Trockenpulvermischers die Dicke der Stahlplatte kennen.
Im Allgemeinen hängt die Mischgleichmäßigkeit der Trockenmörtel-Produktionslinie von den folgenden drei Aspekten ab:
1. Sie haben nicht den passenden Mischer als Hauptrohstoffmerkmal gewählt; Der Zweck von Mischgeräten ist sehr vielfältig und die zur Herstellung verschiedener Produkte erforderliche Konfiguration ist unterschiedlich. Daher müssen die Mischleistung und die Drehzahl der Mischausrüstung an die Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden, um eine qualifizierte Gleichmäßigkeit des Mischens zu erreichen.
2. Der Rohstoffeinsatz ist größer als die Beladungskapazität des Mischers; Ein Mischer ist entsprechend den Anforderungen Ihrer tatsächlichen Produktionskapazität ausgelegt. Sie können pro Charge nicht mehr Materialien laden, als es der Mischkapazität entspricht. Wenn der Mischer den Arbeitsbereich der Ausrüstung überschreitet, wird die Qualität der hergestellten Produkte sicherlich beeinträchtigt.
3. Ob in jeder Verbindung des Geräts ein Fehler vorliegt; Bei der Herstellung von Trockenmörtel ist es notwendig, jedes Glied der Ausrüstung zu überprüfen, um festzustellen, ob Teile locker sind oder Teile ausfallen und abgenutzt sind. Nur unter der Voraussetzung einer guten Ausrüstung können die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Mörtelmischer
Mörtelmischer sind Spezialmaschinen, die feinkörnige Materialien wie Mörtel, Putz und Fugenmörtel mischen, um eine gleichmäßige und homogene Materialmischung zu erzielen. Diese Mixer verfügen typischerweise über Paddel- oder Spiralmesser, die die feinen Zutaten effizient vermischen. Ihre Hauptanwendung liegt bei Mauerwerksprojekten, einschließlich Maurer-, Block- und Steinmetzarbeiten.
Betonmischer
Zementmischer sind vielseitige Maschinen, die in einer Vielzahl von Beton- und Zementprojekten eingesetzt werden. Diese Mischer sind für das effiziente Mischen von Zuschlagstoffen, Zement und anderen Materialien zur Herstellung von Beton konzipiert. Sie sind universell einsetzbar und werden häufig beim Gießen von Fundamenten, beim Bau von Platten, Gehwegen, Einfahrten und sogar bei größeren Bauprojekten verwendet.
Unterschiede im Mischmechanismus
Die Mischmechanismen von Mörtelmischern und Zementmischern variieren erheblich aufgrund der Art der Materialien, mit denen sie arbeiten. Lesen Sie weiter, um ihre Unterschiede kennenzulernen:
A. Mischmechanismus für Mörtelmischer
Mörtelmischer arbeiten mit langsameren Drehzahlen, um ein präzises Mischen feiner Materialien zu ermöglichen.
Sie verfügen entweder über Paddel- oder Spiralmesser, die für eine gründliche Durchmischung des Mörtels sorgen und so eine gleichmäßige Textur erzielen.
B. Mischmechanismus für Betonmischer
Zementmischer verwenden höhere Geschwindigkeiten, um gröbere Materialien wie Zuschlagstoffe und Zement effizient zu mischen. Um die gewünschte Betonkonsistenz zu erzielen, verwenden diese Mischer typischerweise eine Trommelkonstruktion mit Taumel- oder Kippfunktion.
Ideale Anwendungen
A. Mörtelmischeranwendungen
Mörtelmischer sind für Mauerwerksarbeiten, einschließlich Maurer-, Block- und Steinmetzarbeiten, unerlässlich, bei denen eine präzise Mischung von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus sorgt die Verwendung von Mörtelmischern bei Verputz- und Putzprojekten für eine gleichmäßige Textur und Qualität.
B. Betonmischeranwendungen
Betonmischer werden häufig bei Betonprojekten wie Fundamenten, Platten, Gehwegen und Einfahrten eingesetzt. Diese Mischer sind bei großen Bau- und Infrastrukturprojekten, die ein hohes Betonvolumen erfordern, unverzichtbar.
Mischkapazität und Volumen
Die Kapazität von Mörtelmischern und Zementmischern variiert entsprechend den spezifischen Materialanforderungen:
A. Kapazität des Mörtelmischers
Mörtelmischer haben im Allgemeinen ein kleineres Fassungsvermögen (weniger als 10 Kubikfuß Material) und eignen sich für die Verarbeitung von Mörtel und Gips. Sie eignen sich ideal für kleine bis mittelgroße Bauprojekte, bei denen Präzision von größter Bedeutung ist.
B. Kapazität des Betonmischers
Zementmischer verfügen über ein größeres Fassungsvermögen (12 oder mehr Kubikfuß Material) zur Aufnahme von Zuschlagstoffen und Zement, wodurch sie für mittlere bis große Projekte geeignet sind. Diese Mischer sind die erste Wahl für Projekte, die eine größere Betonmenge erfordern.
Portabilität und Design
A. Konstruktion des Mörtelmischers
Mörtelmischer sind im Allgemeinen kompakt und leicht, sodass sie leicht zu verschiedenen Einsatzorten transportiert werden können. Ihre geringere Stellfläche ermöglicht eine bessere Manövrierfähigkeit auf Baustellen.
B. Konstruktion eines Betonmischers
Betonmischer zeichnen sich durch ein stabileres und robusteres Design aus, um schwere Aufgaben zu bewältigen. Viele Betonmischer sind mit Rädern oder einer Anhängerkupplung ausgestattet, was ihre Mobilität zwischen den Einsatzorten erleichtert.
Mischeffizienz und Leistung
A. Effizienz des Mörtelmischers
Mörtelmischer liefern eine gleichmäßige und homogene Mörtelmischung und gewährleisten so Qualität und Präzision. Bauprojekte, die eine höhere Präzision beim Mischen erfordern, sollten sich für diesen Mischertyp entscheiden.
B. Effizienz des Betonmischers
Zementmischer mischen effizient Zuschlagstoffe und Zement, um Beton für großvolumige Anwendungen herzustellen. Sie eignen sich ideal für Bauprojekte, bei denen es auf Produktivität ankommt.
Wartung und Reinigung
A. Wartung des Mörtelmischers
Mörtelmischer sind relativ einfach zu reinigen. Bei der Wartung werden der Mischbehälter, die Paddel oder Spiralmesser mit Wasser gereinigt, um zu verhindern, dass Mörtel an der Maschine anbackt. Seien Sie gründlich und verwenden Sie bei Bedarf einen Schaber. Verwenden Sie jedoch immer Wasser, um den Mörtel aufzubrechen.
B. Wartung des Betonmischers
Betonmischer erfordern eine aufwändigere Reinigung. Zur regelmäßigen Wartung kann die Verwendung eines Hochdruckreinigers gehören, um Rückstände von der Maschine zu entfernen. Betonmischer erfordern aufgrund der darin verwendeten groben Zuschlagstoffe eine häufigere Wartung und Instandhaltung der mechanischen Teile.
FAQ
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