Ein Durchlaufmischer ist ein Gerät zum kontinuierlichen Mischen und gleichmäßigen Dispergieren von Materialien. Es nutzt eine spezifische mechanische Struktur und ein Arbeitsprinzip, um Materialien mit verschiedenen Komponenten kontinuierlich zu mischen und so eine gleichmäßige Dispersion und Vermischung zu erreichen. Kontinuierliche Mischer werden häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Baustoff- und anderen Industrie eingesetzt, um den Mischanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Vorteile des kontinuierlichen Mischers
Hohe Kapazität im Vergleich zu Chargenmischern
Kürzere Mischzeit im Vergleich zu Chargenmischern
Gleichbleibende Mischleistung bei richtiger Zuführung
Automatisierte Kontrollfunktionen
Reduzierte Partikelentmischung in der Mischung
Geringere Kosten für Mischer
Kompakter als Chargenmischer
Weniger Arbeitsaufwand im Vergleich zu Chargenmischern
Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
Unsere Geschichte
Unser CO-NELE ist seit 1993 ein professioneller und großer Hersteller mit Sitz in Qingdao, einer wunderschönen Küstenstadt. Wir haben mehr als 100 nationale Technologiepatente erhalten und mehr als 10000 Mischer und Mischanlagen für Kunden im In- und Ausland geliefert. Wir sind das umfassendste professionelle Mischunternehmen in China.
Unsere Produkte
Doppelwellenmischer, Doppelschneckenbandmischer, Trockenmörtelmischer, Labormischer, Asphaltmischer, Durchlaufmischer, Betonmischanlage, Trockenmörtelmischanlage, Flugascheverfestigungsmischanlage und andere Geräteserien.
Produktionsausrüstung
Österreichischer IGM-Schweißroboter, PENTALASER 12000W-Laserschneideausrüstung, japanischer FANUC-Schweißroboter, CNC-Vertikaldrehmaschine, vollautomatischer Strahl- und Farbbackraum, digitale Werkstatt
Unser Markt
Das Verkaufsvolumen unserer Mischer und Mischanlagen ist die Nr. 1 in China. Wir exportieren in mehr als 80 Länder wie Deutschland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Russland, Weißrussland, Brasilien, Südafrika, Algerien, Nigeria, Australien, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien usw.
So wählen Sie kontinuierliche Mörtelmischer aus
Die Auswahl der richtigen kontinuierlichen Mörtelmischmaschine für ein bestimmtes Projekt erfordert eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren.
Kapazitätsanforderung:
Es ist wichtig, die erforderliche Mischkapazität für das Projekt zu ermitteln. Berücksichtigen Sie die Mörtelmenge, die pro Stunde gemischt werden muss. Wählen Sie einen Durchlaufmischer mit geeigneter Kapazität, um den Anforderungen des Projekts gerecht zu werden.
Leistungsbedarf:
Berücksichtigen Sie den Energiebedarf des Projekts. Wählen Sie einen Durchlaufmischer mit einer Stromquelle, die den Anforderungen des Projekts entspricht, egal ob elektrisch oder dieselbetrieben. Stellen Sie sicher, dass die Leistung der Maschine für die gewünschte Mischleistung ausreicht.
Anpassungsfähigkeit:
Stellen Sie sicher, dass das Design des Durchlaufmischers für die Anforderungen des Projekts geeignet ist. Faktoren wie Mobilität, Transportfähigkeit und Kompatibilität mit bestehenden Mörtelproduktionssystemen sollten berücksichtigt werden. Wählen Sie einen Mixer, der sich problemlos in den Projektworkflow integrieren lässt.
Qualität und Haltbarkeit:
Wählen Sie eine Maschine aus hochwertigen Materialien, die den Strapazen des Dauereinsatzes standhält. Berücksichtigen Sie die Konstruktion, die Komponenten und die verschleißfesten Eigenschaften des Mischers, um eine langfristige Leistung und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen.
Betriebliche Überlegungen:
Wählen Sie einen Durchlaufmischer mit intuitiven Bedienelementen und einfachen Wartungsverfahren. Um einen reibungslosen Betrieb während des gesamten Projekts sicherzustellen, sollten auch die Schulungs- und Wartungsanforderungen für Bediener berücksichtigt werden.
Kosten und ROI:
Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, die Betriebskosten und die potenzielle Kapitalrendite der Maschine. Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten über die Projektlaufzeit, um einen Durchlaufmischer auszuwählen, der das beste Gleichgewicht zwischen Leistung, Qualität und Kosteneffizienz bietet.
Spezifikationen von kontinuierlichen Mörtelmischern
Bei der Auswahl eines kontinuierlichen Mörtelmischers sollten folgende Spezifikationen berücksichtigt werden:
Kapazität:
Dabei handelt es sich um die maximale Menge an gemischtem Mörtel, die der Mischer in einer bestimmten Zeit produzieren kann. Normalerweise wird das Volumen in Litern oder Kubikmetern und das Gewicht in Tonnen angegeben. Die Kapazität eines Durchlaufmörtelmischers hängt von seiner Bauart und Größe ab. Käufer sollten die Kapazität des Mischers berücksichtigen, um ihre Projektanforderungen zu erfüllen.
Leistung:
Dabei handelt es sich um die Energiemenge, die zum kontinuierlichen Mischen des Mörtels benötigt wird. Leistung ist ein wichtiger Faktor für Leistung und Effizienz. Normalerweise wird die Leistung eines kontinuierlichen Mörtelmischers in Watt oder PS ausgedrückt. Es ist wichtig, einen Mörtelmischer mit ausreichender Leistung auszuwählen, um die gewünschte Produktionsrate zu erreichen.
Größe
Dabei handelt es sich um die physikalischen Abmessungen des kontinuierlichen Mörtelmischers, einschließlich Höhe, Breite und Länge. Die Größe des Mörtelmischers ist ein wichtiger Faktor für seine Tragbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Projektstandorten. Käufer sollten die Größe des Mixers berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er nach Bedarf transportiert und positioniert werden kann.
Geschwindigkeit
Dabei handelt es sich um die Geschwindigkeit, mit der sich das Mischpaddel oder die Schnecke dreht, um den Mörtel zu mischen. Die Geschwindigkeit eines kontinuierlichen Mörtelmischers wird üblicherweise in Umdrehungen pro Minute (RPM) ausgedrückt. Die Mischgeschwindigkeit beeinflusst die Qualität der Mischung und die Effizienz des Mischprozesses. Käufer sollten die Geschwindigkeit des Mischers berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er die gewünschte Mischleistung erreicht.
Komponenten
Zu den Komponenten eines kontinuierlichen Mörtelmischers gehören die Mischkammer, Mischblätter oder Paddel, das Zuführsystem und das Steuersystem. Die Qualität und das Design dieser Komponenten können sich auf die Mischgenauigkeit, Effizienz und Haltbarkeit des Mischers auswirken. Käufer sollten die Komponenten des Mixers berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er ihren Qualitäts- und Leistungsanforderungen entspricht.
Es gibt eine Reihe verschiedener industrieller Mischtechnologien, Anwendungen und Methoden. Betonmischer variieren in Größe, Form, Anordnung und Betriebsart, es handelt sich jedoch fast immer um einen kontinuierlichen Mischer oder einen Chargenmischer. Kontinuierliches Mischen und Chargenmischen sind zwei verschiedene Arten des Mischens von Beton und anderen Produkten, die jeweils für unterschiedliche Umstände geeignet sind.
Kontinuierliche Mischer ermöglichen das kontinuierliche Laden, Mischen und Austragen von Beton, bis die erforderliche Menge erreicht ist. Die Materialbeschickung erfolgt manuell über Schneckenförderer. Kontinuierliches Mischen ist ideal für Großprojekte wie den Bau von Hauptstraßen, Hochhäusern, Dämmen oder Brücken.
Bei Chargenmischern werden alle Zutaten gemeinsam oder in einer vordefinierten Reihenfolge in den Mischer gegeben. Es handelt sich um einen dreistufigen Prozess, der mit dem Wiegen und Laden der Komponenten beginnt. Anschließend vermischt der Chargenmischer alles miteinander, bis ein homogenes Material entsteht, das dann in einer Charge aus dem Mischer ausgetragen wird. Chargenmischer eignen sich für Bauunternehmer, die kleine Mengen Beton oder Mörtel für private Bauprojekte benötigen. Die Leistung wird in kg pro Charge gemessen.
Kontinuierliche Mischer hingegen sind für die Herstellung eines einzigen Produkts mit hohem Volumen vorgesehen. Die Zutaten werden kontinuierlich nach einer Formel dem Mischer zugeführt, wobei die Vermischung erfolgt, während das Material von der Einfüllöffnung zur Auslassdüse gelangt. Die Leistung wird in kg pro Stunde gemessen, und Durchlaufmischer können für Kapazitäten bis zu 500 Tonnen pro Stunde ausgelegt werden.
Die Bewegung vom Einspeisepunkt zum Austragspunkt wird durch die Drehung des Mischbehälters verursacht, der die Zutaten dreht oder wie bei einem kontinuierlichen Paddelmischer im Zick-Zack-Muster nach unten bewegt. Der Vorgang des Aufladens des Materials ist äußerst wichtig und kann die Qualität der ausgetragenen Mischung erheblich beeinflussen.
Während sich das Material durch den Mischer bewegt, findet eine axiale und radiale Vermischung statt. Die Zeit, die das Material benötigt, um von der Aufgabestelle zur Abgabestelle zu gelangen, wird als Verweilzeit der Mischung bezeichnet. Die Retentionszeit des Produkts kann in Chargenmischern sorgfältig gesteuert werden, in kontinuierlichen Mischern ist sie jedoch nicht einheitlich. Sie kann durch Dinge wie die Zufuhrgeschwindigkeit, die Mischgeschwindigkeit und die Konstruktion des Mischers beeinflusst werden.
Komponenten des kontinuierlichen Mischers
Es gibt verschiedene Arten von Mischtrommeln, die zum Mischen von Beton verwendet werden. Es gibt ihn in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Es hängt alles von den Anforderungen und Spezifikationen des Auftragnehmers ab. Es gibt verschiedene Spezifikationen wie die 450er Mischtrommel und die 350er Mischtrommel. Die Mischtrommel 350 ist derzeit der am häufigsten auf dem Markt erhältliche Mischtrommeltyp. Es hat eine kleine/durchschnittliche Kapazität mit geringem Wirkungsgrad. Die 450er Mischtrommel hingegen ist besser, größer und effizienter als die 350er Mischtrommel. Die Mischtrommel funktioniert auf unterschiedliche Weise. Je nach Modell kann es sich im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Die Maschine ermittelt den für sie am besten geeigneten Ölpumpentyp. Um die Kosten zu senken, verwenden einige Fabriken Hydraulikölpumpen chinesischer Marken. Die Hydraulikölpumpe hat einen großen Einfluss auf die Pumpleistung. Es wird in Antriebssystemen eingesetzt und kann je nach Maschinenmodell dynamisch oder statisch sein. Es wandelt mechanische Kraft in hydraulische Kraft um. Es erzeugt genügend Leistung, um den durch die Last am Pumpenauslass induzierten Druck zu überwinden. Es entsteht ein Vakuum, das die Flüssigkeit durch einen Auslass herausdrückt. Anschließend führt eine mechanische Verkabelung die Flüssigkeit zurück in den Hydrostat.
Der Betonzylinder funktioniert auf sehr einfache Weise. Es funktioniert durch das Gießen von Zylindern mit Frischbeton. Anschließend können Sie die Kraft messen, die zum Aufbrechen des Betons erforderlich ist. Dies können Sie in regelmäßigen Abständen während der Aushärtungszeit durchführen. Es ist sehr nützlich für Bau- und Ingenieurzwecke. Jeder Beton hat eine bestimmte Festigkeit. Mit einem Betonzylinder kann die Festigkeit einer Betoncharge getestet werden, um die Qualität zu ermitteln. Betonzylinder gibt es in verschiedenen Größen. Je größer die Größe, desto schwieriger ist es für den Beton, den Zylinder zu blockieren. Bei großen Projekten werden gelegentlich sogar größere Größen wie 200 mm bis 230 mm und noch mehr verwendet. Betonzylinder sind einer der wichtigsten Teile einer Maschine. Es trägt maßgeblich zur Festigkeit, Qualität und Art des Betons bei, den die Maschine produziert. Es ermöglicht Ihnen auch, die Kraft zu messen, ohne viel Zeit in Anspruch zu nehmen. Es gibt sie in verschiedenen Formen, Größen und verschiedenen Modellen.
Es wird empfohlen, alle Teile und Sätze der Hydraulikventilgruppe zu reinigen. Mangelnde Reinigung kann zu Rost am Ventil führen. Dies zirkuliert langsam um das Ventil und verringert wiederum die Lebensdauer der Maschine. Damit die Maschine ordnungsgemäß funktioniert, müssen alle Teile, insbesondere das Hydraulikventil, gereinigt werden. Achten Sie bei der Reinigung auf die professionelle Handhabung. Um Probleme mit der Ausrüstung und der Haltbarkeit zu vermeiden, muss das Werk die gesamte Hydraulikventilgruppe reinigen.
Die Diesel-Betonmischerpumpenmaschine verfügt über einen sehr wichtigen Teil – das Steuerungssystem. Verschiedene Arten von Steuerungssystemen bestimmen die Nutzung und die Funktionsdauer der Geräte. Der Hersteller von Betonpumpen muss ein Steuerungssystem einer guten Marke wählen, um die Qualität der Maschine zu verbessern. Das elektrische Steuersystem steuert die meisten Teile über elektronische oder elektrische Verbindungen. Das Steuerungssystem hat großen Einfluss auf die Stabilität der Maschine. es beeinflusst auch seine ordnungsgemäße Funktion.
Obwohl beim Bedienen von Maschinen während der Bauarbeiten Vorsicht geboten ist, müssen bei der Verwendung eines Betonmischers für Bauzwecke einige strenge Richtlinien befolgt werden.
Testen Sie den Mixer immer, indem Sie ihn vor der Anwendung leer laufen lassen. Überprüfen Sie regelmäßig die losen Muttern oder Schrauben des Betonmischers und stellen Sie sicher, dass diese fest angezogen sind.
Nach dem Betonieren legen die Arbeiter ihre Werkzeuge wie Ghamelas, Kellen usw. in die Trommel des Betonmischers. Stellen Sie sicher, dass alle Geräte und Werkzeuge vom Beton- oder Mörtelmischer entfernt sind, bevor Sie ihn das nächste Mal einschalten.
Arbeiter oder Bediener müssen ihre Hände, Kleidung und Werkzeuge vom beweglichen Teil des Betonmischers fernhalten.
Lassen Sie den laufenden Mixer niemals unbeaufsichtigt. Halten Sie den Betonmischer in gutem Zustand, da lose oder beschädigte Maschinenteile zu Unfällen führen können.
Überladen Sie den Mischer niemals, um Beton in kürzerer Zeit zu produzieren. Es könnte den Mixer beschädigen.
Bei elektrisch betriebenen Mischern sollten die Verbindungskabel der Mischer in gutem und einwandfreiem Zustand sein und der Leistungsschalter sollte gut gewartet sein. Die Erdung des Elektromotors sollte gemäß den Spezifikationen und Regeln sowie unter Anweisung des zuständigen Ingenieurs erfolgen.
Bei einem Betonmischer, der mit einem Dieselmotor betrieben wird, kann das Einatmen der Abgase (Rauch) eines Dieselmotors über einen längeren Zeitraum zu Krankheiten führen. Daher sollte der Rauch vom Bediener oder den Betonarbeitern weggeleitet werden.
Niemand darf sich dem Trichter der Mischmaschine nähern. Alle Zahnräder und beweglichen Teile der Betonmischung sollten gut geschützt werden.
Trennen Sie den Betonmischer von der Stromversorgung oder stellen Sie den Motor ab, bevor Sie Wartungs-, Einstellungs- oder Installationsarbeiten an Zubehör oder Anbaugeräten durchführen.
Bei der Reinigung der Mischtrommel kommt es häufig zu Unfällen. Achten Sie darauf, dass beim Reinigen der Trommel der Hinweis „In Reparatur“ angezeigt wird.
Drahtseile, die die Trommel und die Kupplungen betätigen, sollten regelmäßig überprüft werden.
Bewegen Sie den Betonmischer während des Betriebs nicht. Der Mixer könnte umkippen oder der Motor beschädigt werden.
Überprüfen Sie bei elektrisch betriebenen Betonmischern immer die Drehrichtung der Trommel/des Zylinders in Bezug auf den auf der Trommel/dem Zylinder markierten Pfeil. Manchmal wird die Drehrichtung oder das Zeitintervall der Drehbewegung aufgrund einer falschen Kabelverbindung zum Elektromotor geändert, was oft zu einer schlechten Vermischung der Betonbestandteile führt und zu schlechtem Beton führt.
Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und trocken, um Stolpern und Ausrutschen zu vermeiden.
Stellen Sie immer sicher, dass Steckdosen und Werkzeuge ordnungsgemäß geerdet sind und dass für die Arbeit an beweglichen oder rotierenden Teilen die richtige Beleuchtung verwendet wird.
Erlauben Sie Kindern nicht, auf oder in der Nähe des Betonmischers zu spielen. Es kann zu Verletzungen kommen.
Schalten Sie die Motoren aus und warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie Wartungs-, Instandhaltungs- oder Reinigungsarbeiten durchführen.
Ist ein Durchlaufmischer die richtige Lösung für Ihre Produktionslinie?
Produktionskapazität
Der kontinuierliche Mischprozess kann im Vergleich zum Chargenmischen eine höhere Produktionskapazität ermöglichen. Denn es entsteht kein zusätzlicher Zeitaufwand für das Befüllen und Entleeren des Mischers, sodass mehr pro Stunde gemischt werden kann. Dieses System eignet sich für Großbetriebe, bei denen eine hohe Produktionsrate erforderlich ist und minimale Ausfallzeiten unerlässlich sind.
Beispielsweise beträgt bei einem Chargenprozess von 500 kg, der 1 Minute zum Befüllen des Mischers, 3 Minuten zum Mischen und 2 Minuten zum Entleeren benötigt, die Gesamtverarbeitungszeit 6 Minuten, was zu einer Mischkapazität von 5000 kg pro Stunde führt. Bei kontinuierlichem Mischen unter den gleichen Bedingungen werden jedoch alle 4 Minuten 500 kg Mischprodukt hergestellt, was zu einer Produktionskapazität von 7.500 kg pro Stunde führt – eine Steigerung der Kapazität um 50 % im gleichen Mischer.
Es gibt jedoch vollautomatische Batch-Anlagen, bei denen die Zeitersparnis vernachlässigbar ist. In diesen Fällen hängt die Wahl zwischen den Mischermodellen ganz von der Einrichtung der Produktionslinie ab und kann hier eine persönliche Beratung durch einen Verfahrenstechniker angefordert werden.
Vorbereitung
Der Prozess der Mischungszubereitung erfordert das Abwiegen der einzelnen Zutaten, unabhängig davon, ob es sich um eine Charge oder einen kontinuierlichen Prozess handelt. Bei letzterem erfolgt die Abwiegung kontinuierlich und wird durch Dosiergeräte überwacht, um sicherzustellen, dass in Echtzeit die richtigen Mengenverhältnisse in den Mischer gegeben werden.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Durchlaufmischern in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk hochwertige Durchlaufmischer aus China zu kaufen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns jetzt.
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