Eine Trockenmörtelanlage kann auch als Produktionslinie für Trockenmörtel, Trockenmörtelmischanlage, Trockenmörtelmaschine usw. bezeichnet werden. Es handelt sich um eine Produktionslinie, die Trockenmörtel in Massenproduktion herstellen kann, bestehend aus einem Zuführsystem, einem Mischsystem, Wiegesystem, Verpackungssystem, Fördersystem usw. Es handelt sich um eine multifunktionale Ausrüstung, mit der auch dekorativer Mörtel und Mauermörtel wie Kittpulver, Fliesenkleber usw. in Massenproduktion hergestellt werden können. Der Trockenmörtel ist eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser. Er wird für viele Zwecke in der Bauindustrie verwendet, z. B. für Wände, Böden und Decken, Putzarbeiten usw. Dieser Mörtel kann auf Mauerwerksoberflächen aufgetragen werden, um Wände und Böden herzustellen. Der Trockenmörtel wird auch zur Herstellung von Betonblöcken oder Ziegeln für den Bau von Häusern oder anderen Bauwerken verwendet.
Vorteile der Trockenmörtelmischanlage
Hoher Automatisierungsgrad:Eine vollautomatische Trockenmörtelmischanlage übernimmt die Computersteuerung und der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert, ohne manuelle Bedienung. Vom Messen, Fördern, Mischen und Verpacken der Rohstoffe bis hin zur Lagerung der fertigen Produkte werden alle Prozesse computergesteuert und ermöglichen so eine Automatisierung des Produktionsprozesses.
Hohe Produktionseffizienz:Es kann eine kontinuierliche Produktion von 24-Stunden realisiert werden. Die Jahresproduktion einer automatischen Trockenmörtel-Produktionslinie kann Hunderttausende Tonnen erreichen.
Gute Produktqualität:Der Produktionsprozess der automatischen Trockenmörtel-Produktionslinie ist stabil und zuverlässig und die Produktqualität ist hoch. Der hergestellte Trockenmörtel zeichnet sich durch hohe Festigkeit, starke Haftung und gute Dauerhaftigkeit aus.
Breiter Anwendungsbereich:Die automatische Trockenmörtel-Produktionslinie eignet sich für die Herstellung verschiedener Arten von Trockenmörtel, wie Mauermörtel, Putzmörtel, Wärmedämmmörtel, Ziermörtel usw.
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Unsere Geschichte
Unser CO-NELE ist seit 1993 ein professioneller und großer Hersteller mit Sitz in Qingdao, einer wunderschönen Küstenstadt. Wir haben mehr als 100 nationale Technologiepatente erhalten und mehr als 10000 Mischer und Mischanlagen für Kunden im In- und Ausland geliefert. Wir sind das umfassendste professionelle Mischunternehmen in China.
Unsere Produkte
Doppelwellenmischer, Doppelschneckenbandmischer, Trockenmörtelmischer, Labormischer, Asphaltmischer, Durchlaufmischer, Betonmischanlage, Trockenmörtelmischanlage, Flugascheverfestigungsmischanlage und andere Geräteserien.
Produktionsausrüstung
Österreichischer IGM-Schweißroboter, PENTALASER 12000W-Laserschneideausrüstung, japanischer FANUC-Schweißroboter, CNC-Vertikaldrehmaschine, vollautomatischer Strahl- und Farbbackraum, digitale Werkstatt
Unser Markt
Das Verkaufsvolumen unserer Mischer und Mischanlagen ist die Nr. 1 in China. Wir exportieren in mehr als 80 Länder wie Deutschland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Russland, Weißrussland, Brasilien, Südafrika, Algerien, Nigeria, Australien, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien usw.
So wählen Sie eine Trockenmörtelmischanlage aus
Gesamtvolumen des Trockenmörtelmischers,
Das Gesamtvolumen des Mischers kann durch Berechnung oder Wasserableitung ermittelt werden.
Die Produktionskapazität der Trockenmörtelmischanlage,
Verwenden Sie eine Waage, um das endgültige Produktgewicht zu wiegen, zeichnen Sie die Zykluszeit jeder Produktionscharge auf, berechnen Sie unter der Bedingung einer gleichmäßigen Mischung die Mischzeit pro Charge und erhalten Sie dann die Ausstoßkapazität pro Stunde oder pro Tag.
Mischzeit für eine einzelne Charge,
Notieren Sie die Mischzeit der Materialien im Mischer mit einer Stoppuhr.
Drehzahl des Rührpaddels,
Messen Sie die Drehzahl der Mischwelle mit einem Drehzahlmesser
Lärm,
Messen Sie den maximalen Lärm beim Rühren des Materials. Verwenden Sie einen Schallpegelmesser in einer Höhe von 1,5 m direkt vor der Auswurfstelle der Maschine.
Montagepräzisionsprüfung einer Trockenmörtelmischanlage
Abstand zwischen dem unteren Messer und dem Boden des Mischbehälters.
Drehen Sie das Untermesser und die Hauptwelle intermittierend innerhalb der Ebene des Untermessers. Messen Sie mit einer Fühlerlehre den Spalt zwischen dem unteren Messer und der Bodenebene des Mischbehälters.
Der radiale Rundlauf des Außendurchmessers der Hauptwelle und des Mischpaddels.
Die obere Position der Hauptwelle wird erkannt und die Hauptwelle wird kontinuierlich einmal gedreht. Messen Sie die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Messwert der Messuhr
Herkömmlicher Mörtel wird auf der Baustelle gemischt und verwendet, was einen gewissen Platzbedarf erfordert, Staub verursacht auch eine Umweltverschmutzung auf der Baustelle. Gleichzeitig werden die Materialien im offenen Zustand auf dem Boden gestapelt, was zu mehr Verunreinigungen, einem hohen Schlammgehalt und einer ungenauen Dosierungsmessung führt. Die Verarbeitbarkeit ist schwer zu kontrollieren und das Sieben der Zuschlagstoffe erfolgt zufällig, was zu einer hohen Porosität des Mörtels, einer großen Schrumpfungsrate, einer schlechten Undurchlässigkeit und letztendlich zu Hohlräumen, Rissen und Durchdringungen im Putz von Außenwänden führt.
Im Gegensatz dazu werden alle Bestandteile von Trockenmörtel in der Produktionswerkstatt genau dosiert und gleichmäßig gründlich gemischt und dann entsprechend dem festgelegten Mörtelverhältnis auf der Baustelle mit Wasser gemischt. Dadurch werden viele Probleme wie ungenaue Dosierung der Inhaltsstoffe und Umwelteinflüsse überwunden Verschmutzung und übermäßiger Bodengehalt. Gleichzeitig kann die Produktleistung durch Zugabe verschiedener chemischer Zusätze verbessert und optimiert werden, wie z. B.: Weichmacher, Abbindemittel, Konsistenz, Löslichkeit, Schaumbildung, Gleitfähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Farbechtheit, Versiegelung, Rissbildung und Undurchlässigkeit usw., die kann grundsätzlich den Anforderungen neuer Wandmaterialien gerecht werden.
Je nach Produktionsprozess können die Rohstoffe über die Förderschnecke zur Dosierwaage für die verschiedenen Rezepturen verschiedener Trockenpulvermörtel zur Messung geschickt werden. Nach dem Mischen gelangen sie in das Fertigproduktsilo, ein Teil des Endprodukts wird von der automatischen Verpackungsmaschine verpackt, ein Teil wird durch den Aufzug zum Großlagersilo transportiert oder in einen Großtankwagen geladen und zur Baustelle geschickt. Während des Mischens direkt das Wasser hinzufügen und verwenden. Es kann in automatische Trockenmörtel-Chargenmischanlagen vom Leitertyp und vom Turmtyp unterteilt werden.
Für die Herstellung von Trockenmörtel gibt es je nach Bedarf und Markt unterschiedliche Lösungen. Am häufigsten wird ein Prozesslayout im Turmstil verwendet, bei dem alle vorverarbeiteten Rohstoffe in ein Rohstoffsilo befördert werden. Die Rohstoffe fließen durch ihre eigene Schwerkraft aus dem Silo und werden dann in Säcken verpackt oder in Massentankwagen verpackt oder im Endproduktsilo gelagert, und zwar durch computergesteuerte Dosierung, Schneckenförderermessung und Mischen, bis das Endprodukt entsteht. Die gesamte Produktion wird vom Computersteuerungssystem gesteuert.
Der Endfeuchtigkeitsgehalt des fertigen Sandes beträgt weniger als 0,5 %, was die erste Wahl für die Trockenmörtel- und Pulverproduktionslinie ist.
Der thermische Wirkungsgrad der Selbstisolierung des Trocknertanks beträgt bis zu 80 % (der thermische Schutzwirkungsgrad der herkömmlichen Einzylindertrommel beträgt nur 35 %), und der thermische Wirkungsgrad wird um 45 % erhöht.
Der Brennstoff kann Kohle, Desiel oder Gas sein und kann Blöcke, Pellets,
Im Vergleich zum Einzeltrommeltrockner kann er die Stellfläche um etwa 50 %, die Bauinvestitionen um 50 % und den Energieverbrauch um 60 % reduzieren.
Es besteht aus legiertem Stahlblech und ist viermal verschleißfester als gewöhnlicher Stahl.
Der erforderliche Feuchtigkeitsindex kann problemlos an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden.
Die Austrittstemperatur ist niedrig; Die Staubentfernungsgeräte können über einen langen Zeitraum verwendet werden.
Große und kleine Zahnräder müssen nicht gedreht werden. Verwenden Sie zum Drehen Stützräder
Dass der gesamte Herstellungsprozess von Trockenmörtel mit dem Rohmateriallagersystem, dem Mischsystem, dem Verpackungssystem, dem Wiegesystem, dem Steuerungssystem, dem Fördersystem usw. zusammenhängt.
Die Trockenmörtelmischanlage vor der formellen Arbeit, zum Entleeren des Maschinenbetriebs und zum Auftanken des Förderers, des Reduzierers, des Wiegesystems, des Becherwerks, der Mischmaschine, des fertigen Behälterreduzierers, des Luftkompressors usw. Sorgen Sie für eine ausreichende Schmierkapazität der Anlage.
Schalten Sie alle Geräte ein und debuggen Sie sie nacheinander. Treffen Sie Vorbereitungen für die Produktion. Wenn der Aufzug, der Luftkompressor und der Staubsammler geöffnet werden, wird die Dosierwaage geöffnet, um die vorbereiteten Materialien vom Trichter in den vorgemischten Trichter zu heben.
Starten Sie den Trockenmörtelmischer und mischen Sie ihn 3-5 Minuten lang. Starten Sie dann den Motor des fertigen Behälters, öffnen Sie das Ventil des Mischers und geben Sie das Material zum Verpacken in den fertigen Behälter.
Der Unterschied zwischen halbautomatischer und automatischer Trockenmörtelanlage
Die halbautomatische Trockenmörtelanlage wird als Standard-Trockenmörtelproduktionslinie bezeichnet. Es verfügt über manuelle Dosierung, manuelle Zuführung, automatische Zuführung, automatisches Rühren, automatisches Entladen und automatisches Verpacken. Da in der Anfangsphase eine manuelle Dosierung und manuelle Beschickung erforderlich sind, spricht man von einer halbautomatischen Trockenmörtelanlage.
Die vollautomatische Trockenmörtelanlage löst das Problem der manuellen Dosierung und Zuführung vollständig und realisiert den automatischen Betrieb vollständig. Durch die Senkung der Personalkosten konnten die Kosten drastisch gesenkt und der Gewinn gesteigert werden. Je nach Anforderung an Produktionskapazität und Produktvielfalt nimmt es die Form eines kontinuierlichen Systems oder eines Mehrliniensystems an. Ein automatisches Steuerungssystem kann alle Prozesse vom Mischen bis zum Verpacken präzise steuern. Es kann jeden Schritt automatisch über eine SPS-Steuerung überwachen, wodurch die Arbeitsintensität drastisch reduziert, die Arbeitseffizienz verbessert und Kosten gespart werden.
Die vollautomatische Trockenmörtelanlage löst das Problem der manuellen Dosierung und Zuführung vollständig und realisiert den automatischen Betrieb vollständig. Sie bietet mehr Vorteile als halbautomatische Trockenmörtelanlagen in Bezug auf Verarbeitungszyklus, Qualitätskontrolle usw. Der Hauptunterschied zwischen einer automatischen Trockenmörtelanlage und einer halbautomatischen Trockenmörtelanlage ist wie folgt:
Die gesamte Ausrüstung übernimmt die manuelle Dosierung und Zuführung;
Es muss ein automatisches Fütterungssystem installiert werden;
Eine vollautomatische Trockenmörtelanlage ist eine vollautomatische Produktionslinie für Mischmörtel. Nachdem die gesamte Ausrüstung gemäß den Spezifikationen eingerichtet wurde, kann ein automatischer Betrieb ohne manuelle Bedienung erreicht werden.
Der Preis für eine vollautomatische Trockenmörtelanlage und eine halbautomatische Trockenmörtelanlage.
Auch der Preis der vollautomatischen Trockenmörtel-Produktionslinie wird höher sein.
Der Hauptgrund dafür ist, dass es viele unterstützende Geräte für das automatische Dosiersystem gibt.
Das automatische Dosiersystem muss über Rohstofftanks verfügen. Im Allgemeinen werden 2-3 Rohstoffsilos verwendet. Jeder Tank muss mit einer Förderschnecke ausgestattet sein und alle Dosierwaagen werden durch Sensoren gemessen.
Auch die Kosten für das automatische Dosierkontrollsystem sind hoch. Das von Furein-Maschinen verwendete automatische Dosiersteuerungssystem kann 6 verschiedene Formeln eingeben und Zutaten nach verschiedenen Formeln verarbeiten, um den Anforderungen von Benutzern gerecht zu werden, die eine Vielzahl von Trockenmörteln herstellen.
Grundkomponenten einer Trockenmörtelmischanlage
Lagersystem für Rohstoffe
Zementsilo
Das Zementsilo dient der Lagerung des für die Herstellung von Trockenmörtel benötigten Zements. Das Silo ist robust konstruiert und mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, um Staubaustritt zu verhindern. Das Silo ist mit einem Materialfüllstandsmesser ausgestattet, um die gelagerte Zementmenge in Echtzeit zu überwachen.
Zuschlagstoffsilo
Zuschlagstoffsilos dienen der Lagerung von Sand und anderen feinen Zuschlagstoffen. Je nach Produktionsbedarf kann der Zuschlagstoffbehälter in mehrere Fächer unterteilt werden, in denen jeweils unterschiedliche Zuschlagstoffspezifikationen gelagert werden. Der Boden des Silos ist mit einer Vibrationsvorrichtung ausgestattet, um einen reibungslosen Materialaustrag zu gewährleisten.
Additivsilo
Der Additivbehälter dient der Lagerung von chemischen Zusatzstoffen aller Art, wie wasserreduzierenden Mitteln, Weichmachern usw. Der Behälter ist mit einer Mischvorrichtung ausgestattet, um eine Vermischung des Materials zu verhindern. Der Behälter ist mit einer Rührvorrichtung ausgestattet, um ein Zusammenbacken der Zusatzstoffe zu verhindern und die Gleichmäßigkeit der Zusatzstoffe sicherzustellen.
Dosiersystem
Das Dosiersystem besteht aus mehreren Wiegevorrichtungen zum genauen Wiegen von Zement, Zuschlagstoffen und Zusatzstoffen. Jede Waage ist mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet, um eine genaue Dosierung zu gewährleisten.
Fördersystem
Schneckenförderer
Die Förderschnecke dient der Förderung von Zement und Zusatzstoffen und verfügt über eine kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf. Es verfügt über eine hohe Fördereffizienz und kann eine Materialtrennung wirksam vermeiden.
Bandförderer
Bandförderer werden hauptsächlich zum Fördern von Zuschlagstoffen mit hoher Fördergeschwindigkeit und ruhigem Lauf eingesetzt. Das Riemenmaterial ist verschleißfest und hat eine lange Lebensdauer.
Mischsystem
Das Mischsystem ist der Kernbestandteil der Trockenmörtelmischanlage, die einen hocheffizienten Doppel-Horizontalwellenmischer mit gleichmäßiger Mischung und hoher Effizienz verwendet. Der Mischer ist mit einer verschleißfesten Auskleidung ausgestattet, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Kontrollsystem
Das Steuerungssystem nutzt fortschrittliche SPS-Steuerungstechnologie, um einen vollautomatischen Betrieb zu realisieren. Die Systemschnittstelle ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen und kann die Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen, um die Stabilität und Genauigkeit der Produktion sicherzustellen.
Entstaubungssystem
Zur Beseitigung des im Produktionsprozess entstehenden Staubs wird ein Entstaubungssystem eingesetzt, das hauptsächlich Beutelstaubsauger und Impulsstaubsauger umfasst. Durch die hohe Staubentfernungseffizienz kann die Produktionsumgebung effektiv verbessert und die Verschmutzung der Außenwelt verringert werden.
Pneumatisches System
Das Pneumatiksystem ist für den Antrieb aller Arten von Pneumatikventilen und -zylindern verantwortlich, um eine genaue Materialförderung und -dosierung zu gewährleisten. Das System ist mit einem Luftkompressor und einem Luftspeichertank ausgestattet, um eine stabile Luftversorgung zu gewährleisten.
Elektrisches System
Das elektrische System umfasst einen elektrischen Schaltschrank, Kabel und verschiedene elektrische Komponenten, um die Stromversorgung und Steuerung der gesamten Mischanlage sicherzustellen. Das elektrische System ist angemessen konzipiert und kompakt ausgelegt, um eine einfache Wartung und Überholung zu ermöglichen.
Regelmäßige Reinigung und Wartung von Trockenmörtelmischanlagen
Eine Trockenmörtelmischanlage ist eine wichtige Produktionsmaschine zur Herstellung von Trockenmörtel, deren Leistung und Lebensdauer direkten Einfluss auf die Effizienz und Qualität der Trockenmörtelproduktion haben. Regelmäßige Reinigung und Wartung können nicht nur den normalen Betrieb der Geräte gewährleisten, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Ausfallrate senken.
Bedeutung der Reinigung
Produktivität aufrechterhalten
Trockenmörtelmischanlagen neigen bei längerem Einsatz dazu, dass sich Mörtelrückstände und Staub auf dem Mischer, dem Förderband und anderen Teilen ansammeln. Wenn diese Verunreinigungen nicht rechtzeitig entfernt werden, können sie den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigen und die Produktivität verringern.
Mörtelqualität sicherstellen
Mörtelreste und Verunreinigungen können die Dosierung und Qualität des neuen Mörtels beeinträchtigen. Durch regelmäßige Reinigung kann sichergestellt werden, dass die Qualität des Trockenmörtels stabil bleibt und den hohen Standardanforderungen des Projekts entspricht.
Verhindern Sie Geräteausfälle
Durch die regelmäßige Reinigung der Geräte werden potenzielle Probleme erkannt und Geräteausfälle aufgrund der Ansammlung von Verunreinigungen verhindert, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
Hauptreinigungsbereiche und -methoden
Tägliche Reinigung
Am Ende jedes Produktionstages sollten das Innere des Mischers und die Flügel gereinigt werden, um zu verhindern, dass Mörtelreste aushärten. Um sicherzustellen, dass alle Teile sauber und rückstandsfrei sind, kann zum Spülen ein Hochdruckwasserstrahl verwendet werden.
Regelmäßige Inspektion
Führen Sie einmal pro Woche eine gründliche Inspektion durch, um sicherzustellen, dass sich im Mixer keine beschädigten oder abgenutzten Teile befinden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten diese umgehend ersetzt oder repariert werden.
Reinigung von Förderbändern
Tägliche Reinigung
Nach jedem Gebrauch sollte das Band von Mörtelresten und Staub gereinigt werden, um ein Verrutschen und eine Abnutzung des Bandes zu verhindern. Zur Reinigung können Bürsten oder Luftkompressoren verwendet werden.
Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie einmal im Monat die Spannung und den Verschleiß des Riemens und passen Sie ihn bei Bedarf an oder ersetzen Sie ihn. Halten Sie den Bandförderer im Normalbetrieb.
Reinigung von Zementsilos
Anbackungen verhindern
Überprüfen Sie regelmäßig das Innere des Zementsilos, um ein Anbacken des Zements zu verhindern. Anbackungen können durch Klopfen oder Rütteln gelöst und gereinigt werden.
Belüftungssystem
Stellen Sie sicher, dass das Belüftungssystem des Zementsilos reibungslos ist, um Staubansammlungen zu vermeiden. Tauschen Sie die Filter regelmäßig aus, um eine gute Belüftung aufrechtzuerhalten.
Rohr- und Ventilreinigung
Reinigen Sie die Rohre und Ventile einmal im Monat gründlich, um ein Verstopfen durch Mörtelreste zu verhindern. Zum Spülen können spezielle Reinigungsmittel und Wasser verwendet werden.
Dichtheit prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit von Ventilen und Rohren, um Leckagen zu vermeiden. Wenn sich herausstellt, dass die Dichtung beschädigt oder beschädigt ist, sollte sie umgehend ausgetauscht werden.
Bedeutung der Wartung
Regelmäßige Schmierung
Jedes bewegliche Teil sollte regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß und Fehlfunktionen durch Reibung zu vermeiden. Wählen Sie den geeigneten Schmierstoff und die Schmierdauer entsprechend der Betriebsanleitung des Geräts aus.
Wartung der elektrischen Anlage
Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Anschlüsse des elektrischen Systems, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit oder Beschädigung vorliegt. Führen Sie vierteljährlich eine umfassende elektrische Inspektion durch, um Ausfallzeiten aufgrund elektrischer Störungen zu vermeiden.
Sicherheitsinspektion
Führen Sie monatliche Sicherheitsinspektionen durch, einschließlich der Befestigungen, Schutzvorrichtungen und Sicherheitsschilder der Ausrüstung. Sorgen Sie für einen sicheren Betrieb der Geräte, um Unfälle zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
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