CO-NELE Continuous Blender – Übersicht
Der CO-NELE Continuous Blender ist eine zentrale Mischausrüstung für kontinuierliche industrielle Produktionslinien. Es durchbricht die Zyklusbeschränkungen des herkömmlichen Batch-Mischens - Zufuhr, Mischen und Entladen erfolgen parallel auf derselben Zeitachse. Materialien gelangen kontinuierlich in festgelegten Verhältnissen in die Kammer, werden durch die Wellen und Klingen gedreht, komprimiert und verteilt und werden ausgetragen, sobald die Homogenisierung abgeschlossen ist, was einen echten Betrieb rund um die Uhr ermöglicht. Entscheidend ist, dass Durchsatz und Mischintensität entkoppelt und unabhängig voneinander einstellbar sind, sodass Kapazität und Qualität keinen Kompromiss mehr erfordern.
Funktionen des kontinuierlichen Mixers von CO-NELE
Mischsystem: Unser unabhängig entwickeltes Mischsystem ermöglicht eine schnelle Homogenisierung von Materialien, während diese kontinuierlich durch die Mischkammer laufen, was zu einer stabilen Homogenität und einer deutlich erhöhten Produktionskapazität im Vergleich zu intermittierenden Systemen führt.
Getriebesystem: Durch die Verwendung eines vom Hersteller bereitgestellten Planetengetriebes zeichnet sich dieses System durch eine hohe Belastbarkeit und eine reibungslose Übertragung aus und ist für einen längeren Dauerbetrieb unter Volllast geeignet. Ausgestattet mit einer patentierten selbst{4}}spannenden Riemenvorrichtung hält es automatisch die richtige Spannung aufrecht, verhindert so Schlupf, Überhitzung und ungewöhnlichen Verschleiß und reduziert so ungeplante Ausfallzeiten.
Verschleiß-Beständiges System: Die Mischblätter und Auskleidungen bestehen aus verschleißfestem legiertem Gusseisen, das hohe Härte und Schlagfestigkeit vereint. Der Zylinder besteht aus dickem Stahlblech mit verschleißfesten Innenauskleidungen, was zu minimalem Gesamtverschleiß, einer langen Lebensdauer, längeren Austauschzyklen für empfindliche Teile und niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.
CO-NELE Continuous Blender Industries
Straßenbettmaterialien
Kontinuierliches Mischen von Tragschichtmaterialien wie zementstabilisiertem Schotter und sortiertem Schotter, um den hohen Kapazitätsanforderungen von Autobahn- und Kommunalbauprojekten gerecht zu werden.
01
Bergbau und Metallurgie
Sintern, Pelletieren, Granulierung der Rückstände, Trockenentsorgung der Rückstände und Verfüllprozesse mit hervorragender Leistung bei verschleißfesten Teilen.
02
Baustoffherstellung
Trocken-Mörtel, Blockmaterialien, Isoliermaterialien, Baumaterialien auf Zementbasis- und Produktionslinien für die Ziegelherstellung.
03
Umweltingenieurwesen
Stabilisierung fester Abfälle, Flugaschebehandlung, Bodensanierung sowie Schlammkonditionierung und Verfestigungs-/Stabilisierungsmischung.
04
Unterstützung der Produktionslinie
Kontinuierliche Mischabschnitte in Produktionslinien für Branchen wie feuerfeste Materialien, Düngemittel und Glas.
05
Vorteile
Kontinuierliche Produktion
Durch die synchronisierte Materialzuführung und -entladung entfällt das zeitweilige Warten, was die Effizienz erheblich verbessert und den Energieverbrauch und die Betriebskosten der Einheit senkt.
Einstellbare Mischintensität
Separate Materialförderung und Mischkonstruktion; Die variable Geschwindigkeitsregelung regelt die Mischintensität präzise und passt sich so unterschiedlichen Prozessen an.
Hervorragende Kapazitätsabdeckung
Die Verarbeitungskapazität reicht von mittelgroßen Produktionslinien bis hin zu sehr großen Projekten und bietet eine breite Palette an Optionen.
Hohe Einheitlichkeit
Durch die Nutzung eines kombinierten Scher- und Konvektionsmischprinzips wird eine gleichmäßige Verteilung von Spurenzusätzen und Feuchtigkeit gewährleistet und die Qualität des Endprodukts verbessert.
Robust, langlebig und-wartungsarm
Konzipiert für stark abrasive und korrosive Rohstoffe und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb auch unter rauen Bedingungen.
Flexible Anpassung
Die modulare Struktur kann je nach Prozessanforderungen konfiguriert werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte kontinuierliche Produktionsprozesse integrieren.
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