Die stationäre Betonmischanlage wird auf einem Fundament befestigt. Sie bestehen aus Doppelwellenmischern, die auf hohe Effizienz, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Sie werden für die großtechnische Betonproduktion eingesetzt, die qualitativ hochwertigen Beton erfordert. Stationäre Betonmischanlagen sind so konstruiert, dass sie maximale Produktionskapazität bieten und lange Arbeitszeiten ermöglichen. Es ist äußerst flexibel und kann für verschiedene Projekte eingesetzt werden – insbesondere für große Infrastruktur- und Fertigbetonprojekte. Die Produktionskapazität der stationären Transportbetonmischanlage ist größer als die der mobilen Anlage.
Vorteile einer stationären Betonmischanlage
Effizienz.Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, Beton schnell und effizient zu mischen und zu produzieren, sodass Bauprojekte in kürzerer Zeit abgeschlossen werden können. Dies kann dazu beitragen, bei einem Projekt sowohl Zeit als auch Geld zu sparen und das Projekt im Zeitplan zu halten.
Kosteneffizienz.Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, große Mengen Beton zu geringeren Kosten als herkömmliche Methoden zu produzieren, was dazu beitragen kann, bei einem Bauprojekt Geld zu sparen. Da eine Betonmischanlage außerdem Beton nach Bedarf produzieren kann, entfällt die Notwendigkeit, vorgefertigten Beton zu kaufen, der teuer sein kann.
Einfach zu bedienen und zu warten.Diese Anlagen sind benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, sodass sie auch von Menschen mit wenig Erfahrung bedient werden können. Darüber hinaus sind die meisten Betonmischanlagen wartungsarm konzipiert, was bedeutet, dass sie nur einen minimalen Wartungsaufwand erfordern und über einen langen Zeitraum ohne nennenswerte Probleme genutzt werden können.
Vielseitig.Es kann zum Mischen verschiedener Betonarten mit unterschiedlichen Festigkeiten und Eigenschaften verwendet werden und eignet sich daher hervorragend für Baustellen, die unterschiedliche Betonarten erfordern. Dies ermöglicht die Herstellung von Spezialbeton für unterschiedliche Projekte, beispielsweise hochfesten Beton für den Brückenbau oder selbstverdichtenden Beton für den Bau von Hochhäusern.
Flexibilität.Diese Anlagen können problemlos von einem Standort zum anderen transportiert werden, was bedeutet, dass sie für mehrere Projekte an verschiedenen Standorten verwendet werden können. Dies macht sie zu einer großartigen Option für Bauunternehmen, die an einer Vielzahl unterschiedlicher Projekte arbeiten.
Erfüllen Sie spezifische Anforderungen.Einige Anlagen können beispielsweise mit Sonderfunktionen wie Farbmischern oder Hochdruckpumpen ausgestattet werden, um spezielle Betonsorten herzustellen.
Qualität.Mithilfe präziser Messungen und computergesteuerter Systeme können diese Anlagen Beton produzieren, der hinsichtlich Festigkeit, Farbe und anderen Eigenschaften gleichmäßiger ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Endprodukt alle relevanten Standards und Anforderungen erfüllt.
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Unsere Geschichte
Unser CO-NELE ist seit 1993 ein professioneller und großer Hersteller mit Sitz in Qingdao, einer wunderschönen Küstenstadt. Wir haben mehr als 100 nationale Technologiepatente erhalten und mehr als 10000 Mischer und Mischanlagen für Kunden im In- und Ausland geliefert. Wir sind das umfassendste professionelle Mischunternehmen in China.
Unsere Produkte
Doppelwellenmischer, Doppelschneckenbandmischer, Trockenmörtelmischer, Labormischer, Asphaltmischer, Durchlaufmischer, Betonmischanlage, Trockenmörtelmischanlage, Flugascheverfestigungsmischanlage und andere Geräteserien.
Produktionsausrüstung
Österreichischer IGM-Schweißroboter, PENTALASER 12000W-Laserschneideausrüstung, japanischer FANUC-Schweißroboter, CNC-Vertikaldrehmaschine, vollautomatischer Strahl- und Farbbackraum, digitale Werkstatt
Unser Markt
Das Verkaufsvolumen unserer Mischer und Mischanlagen ist die Nr. 1 in China. Wir exportieren in mehr als 80 Länder wie Deutschland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Russland, Weißrussland, Brasilien, Südafrika, Algerien, Nigeria, Australien, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien usw.
Prozessablauf der Betonmischanlage
Die Funktionsweise einer stationären Betonmischanlage ähnelt der einer mobilen Anlage. Der Prozess der stationären Betonmischanlagen von Atlas beginnt mit der Zufuhr der Zuschlagstoffe in die Zufuhrbehälter. Es endet wannDer Transportbeton wird aus der Mischeinheit ausgetragen.
Das Funktionsprinzip hängt von den folgenden fünf Hauptfunktionen ab:
Zuschlagstofffütterung:Das bedeutet, dass Zuschlagstoffe und Sand der Zuführeinheit zugeführt werden müssen.
Bindemittelzuführung:Unter Bindemittel versteht man Zement, Flugasche und Zusatzstoffe, die zur Bindung des Materials beitragen.
Wasserfütterung:Wasser ist ein wichtiger Bestandteil. Eine festgelegte Menge Wasser gemäß Rezept hilft dabei, das fertige Mischmaterial zu binden.
Lagerung:Unter Lagerung versteht man hier die Lagerung von Zement, Flugasche usw. Diese Materialien werden in verschiedenen Lagerfächern gelagert. Sie werden in Wiegetrichter eingewogen und dann in die Mischeinheit gegeben.
Kontrollen:Das Anlagensteuerpult ist ein wichtiger Bestandteil und für die Steuerung des Anlagenbetriebs verantwortlich.
Zunächst werden die Zuschlagstoffe entsprechend ihrer Größe in die Aufgabebunker eingefüllt. Sie werden einzeln von einem Wiegeband gewogen, das an Wägezellen aufgehängt ist. Dieses Wiegeband befindet sich direkt unter den Zufuhrbehältern. Sobald das Wiegen abgeschlossen ist, werden die Zuschlagstoffe in die Mischeinheit überführt.
Oben auf der Mischeinheit befinden sich Wiegetrichter für Zement, Wasser und Zusatzstoffe. Diese Wägeeinheiten wiegen die jeweiligen Artikel, bevor sie in die Mischeinheit abgegeben werden. Sobald sich alle Produkte in den Mischeinheiten befinden, werden sie für eine festgelegte Dauer gleichmäßig gemischt. Das Wasser wird durch eine Wasserpumpe in den Wiegebehälter gefördert. Der Zement wird per Schneckenförderer in den Wiegetrichter transportiert.
Über ein SPS-Bedienfeld werden Rezepte eingegeben, die Mischzeit eingestellt und andere wichtige Parameter angepasst.
Komponenten einer Betonmischanlage
Eine Betonmischanlage besteht aus einer Reihe von Teilen und Zubehörteilen, die zusammenwirken, um Qualitätsbeton herzustellen. Einige der Hauptkomponenten sind wie folgt:
Die Zuführeinheit ist eine der wichtigsten Komponenten. Zur einfacheren Zufuhr von groben Zuschlagstoffen und Sand sind nebeneinander angeordnete Behälter angebracht. Es gibt eine unterschiedliche Anzahl von Behältern, die unterschiedlich große Zuschlagstoffe/Sand in unterschiedlichen Fächern aufnehmen können. Der Grund dafür, jedes Material (nach Größe) in separate Behälter zu legen, besteht darin, dass jedes Material entsprechend dem festgelegten Mischungsverhältnis separat gewogen wird.
Das Wiegeband befindet sich normalerweise unterhalb der Zuschlagstoffzuführung. Es ist aufgehängt und hängt an Wägezellen. Es geht darum, die Zuschlagstoffe einzeln zu wiegen und sie dann auf den Beschickungsförderer des Containers zu übertragen. Die Zuschlagstoffe werden durch Öffnen und Schließen von Pneumatikzylindern auf das Wiegeband abgegeben.
Ein Beschickungsband oder ein Container dient dazu, die abgewogenen Zuschlagstoffe zur Mischeinheit zu transportieren.
Die Zementwaage fasst den Zement in kleinen Mengen, die über einen Schneckenförderer aus dem Zementsilo/Trichter transportiert werden. Seine Aufgabe besteht darin, die Zuschlagstoffe vor dem Versand in die Mischeinheit zu wiegen.
Die Wasserwaage erhält Wasser von der Wasserpumpe. Es hält Wasser und wiegt das Wasser gemäß dem im Bedienfeld eingestellten Rezept ab und gibt es dann in die Mischeinheit.
Additivwaagen sind an Wägezellen aufgehängt und wiegen das Additivmaterial vor der Beförderung in den Mischer.
Ein Zementsilo dient zur Aufnahme großer Zementmengen, die in Schüttgutfahrzeugen angeliefert werden. Es wird normalerweise mit Sicherheitszubehör geliefert. An der Unterseite befindet sich eine Förderschnecke mit geeignetem Durchmesser und geeigneter Länge, die den Transfer des Zements in den Zementwiegebehälter ermöglicht. Viele Mischanlagen mit geringer Kapazität sind mit einem Zementtrichter ausgestattet. Die Öffnung des Trichters ist groß und erleichtert das Einfüllen von in Säcken geliefertem Zement. Säcke müssen auf den Trichter gelegt werden. Sobald sie zerrissen sind, fällt der Zement in den Trichter. Zementtrichter sind außerdem mit einer Förderschnecke für den Transport des Zements in den Wiegetrichter ausgestattet. Normalerweise hat ein Wiegetrichter oben zwei Öffnungen für den Einlass von zwei Förderschnecken.
Mischeinheit – das ist der kritischste Teil und das Herzstück der Beton-Chargenmischanlage. Die Aufgabe des Mixers besteht darin, alle Zutaten aufzunehmen und für eine festgelegte Zeit gründlich zu vermischen. Anschließend wird der Inhalt in einen Transportmischer oder eine Betonpumpe gefördert.
Der Luftkompressor ist hier eine der wichtigen Komponenten. Es wird verwendet, um alle pneumatischen Vorgänge des Betonchargenmischers zu steuern, wie das Öffnen und Schließen von Zylindern, die die Zufuhrtore steuern, das Öffnen und Schließen von Absperrklappen, die mit Wiegetrichtern ausgestattet sind, das Öffnen und Schließen des Tors der Mischeinheit usw.
Das Bedienfeld steuert den Betrieb der Maschine. Die neuesten Maschinen sind für eine einfache Bedienung mit einem SPS-Panel ausgestattet. Auch das Speichern und Ausdrucken von Mischmaterialrezepten ist bei modernsten Geräten möglich. Das Bedienfeld unterstützt die schnelle und genaue Messung der Zutaten. Mit der wachsenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigem und präzisem Beton wird es immer wichtiger, hochwertiges Material ohne Verschwendung herzustellen. Hier hilft das Bedienfeld bei der Steuerung aller Komponenten der Mischanlage.
Transportbetonhersteller, die Beton in eigenen Anlagen herstellen und an andere Betonverwender und Bauunternehmen verkaufen, bevorzugen aufgrund ihrer Vorteile in der Massenproduktion, der hohen Leistung und der hohen Flexibilität in der Regel stationäre Betonwerke.
Darüber hinaus werden stationäre Betonwerke meist bei Bauprojekten bevorzugt, die eine qualitativ hochwertige Betonproduktion erfordern, wie z. B. Straßen, Dämme, Flughäfen und hochwertiger Beton. Darüber hinaus werden stationäre Betonmischanlagen auch in Anwendungen eingesetzt, die eine spezielle Betonproduktion erfordern, wie z. B. RCC (Cylindrical Compacted Concrete), Betonparkett, Betonrohre, die Produktion vorgefertigter Elemente (vorgefertigte Säulen und Träger usw.) und die Produktion von Hohlbetonböden .
Service und Wartung von Betonmischanlagen
Betonmischanlagen erfordern eine regelmäßige Wartung. Wartung ist von entscheidender Bedeutung, um die Betriebslebensdauer der Anlage zu verlängern, die Produktionsqualität und -leistung zu verbessern und Ausfälle zu verhindern. Komponenten einer Betonmischanlage können im Laufe der Zeit verschleißen oder beschädigt werden, wenn sie unter hoher Arbeitsbelastung betrieben wird. Daher führt eine regelmäßige Wartung dazu, dass die Anlage seltener ausfällt, weniger Wartungskosten verursacht und länger reibungslos läuft. In Betonmischanlagen können Wartungsarbeiten Folgendes umfassen:
Reinigung
Eine regelmäßige Reinigung des Betonwerkes ist wichtig. Auf den Komponenten und Geräten der Mischanlage können sich Erde, Sand und andere Materialien ansammeln, die die Leistung der Mischanlage beeinträchtigen können.
Schmierung
Die Schmierung von Betonmischanlagenkomponenten reduziert die Reibung und beugt Ausfällen vor. Besonders wichtig ist die Schmierung der beweglichen Teile und Hydrauliksysteme der Betonmischanlage.
Schecks
Die regelmäßige Überprüfung der Steuerungssysteme der Betonmischanlage und die Vornahme der erforderlichen Anpassungen stellen den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage sicher. Kontrollen stellen außerdem sicher, dass Messungen korrekt durchgeführt werden und die Betonqualität überprüft wird.
Austausch von Komponenten
Komponenten einer Betonmischanlage verschleißen mit der Zeit und können beschädigt werden. Daher ist der regelmäßige Austausch beschädigter oder verschlissener Teile wichtig, um die Effizienz und Leistung der Mischanlage zu verbessern. Regelmäßige Wartung verlängert die Nutzungsdauer der Betonmischanlage und stellt die Produktion von hochwertigem Beton sicher.
Bei der Auswahl des Standorts für die Installation einer stationären Betonmischanlage ist die Topographie des Geländes von großer Bedeutung. Wenn der Standort flach ist, können die Kosten für die Nivellierung des Standorts gesenkt werden. Um die Kosten zu senken, sollten so weit wie möglich die besten verfügbaren natürlichen Bedingungen genutzt werden.
Die Verfügbarkeit guter Transportmöglichkeiten sollte berücksichtigt werden. Die Straßenbreite, die Höhenbeschränkung und die Kapazität der Straße zur Vermeidung häufiger Staus spielen eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Transport des produzierten Betons zur Baustelle.
Der Standort des Standorts sollte so nah wie möglich an den örtlichen Strom- und Wasserressourcen liegen.
Der Standort für die Installation sollte mit ausreichend Fläche ausgewählt werden, um den Anforderungen der aktuellen und zukünftigen Entwicklung gerecht zu werden. Es sollte ausreichend Platz zum Stapeln der Rohstoffe vorhanden sein. Auch Umweltverschmutzung und andere Probleme sollten berücksichtigt werden und der Standort sollte weit entfernt von Wohngebieten liegen.
Der Standort sollte in der Nähe der Verkaufsstelle des produzierten Betons liegen. Vorzugsweise sollte der Standort in der Nähe des Steinbruchs und der Sandfabrik liegen. Der Serviceradius sollte idealerweise zwischen 50 und 100 Kilometern liegen, da sich die Transportkosten direkt auf den Preis und den Gewinn des Unternehmens auswirken.
Die Umweltanforderungen für stationäre Betonmischanlagen
Die Umweltanforderungen auf dem Arbeitsgelände.
Für die Verwendung von nicht staubendem Hartboden auf der Baustelle ist es erforderlich, dass die Oberfläche der Straßen im Bereich der stationären Betonmischanlage und im Produktionsarbeitsbereich mit Beton oder Asphaltbeton gehärtet wird und dass Maßnahmen ergriffen werden, um sie sauber zu halten. Bei laufendem Fahrzeug ist kein Staub zu sehen. Unbefestigte Flächen sollten begrünt werden. Bei einigen Betonmischanlagen herrschten auf der vorherigen Baustelle schlechte Umgebungsbedingungen, die häufig zu starker Staubbelastung führten. Jetzt ist eine einheitliche Nutzung von staubfreiem Boden erforderlich. Es ist notwendig, im Anlagenbereich einen Radweg einzurichten und Hinweis-, Warn- und Positionierungsschilder anzubringen. Auf dem Fabrikgelände sollten auch Autowaschanlagen gebaut werden, die die Umweltbelastung wirksam reduzieren können.
Die Umweltanforderungen an die Betonmischanlage.
Während des Produktionsprozesses müssen in der stationären Betonmischanlage hocheffiziente und staubdichte Geräte installiert werden. Die Produktions-, Transport-, Pump- und Testausrüstung des Transportbetonwerks sollte geräuscharme, energiesparende, emissionsarme und andere technologisch fortschrittliche Produkte von höchster Qualität verwenden. Der Prozess im Rührproduktionsprozess muss wissenschaftlicher sein, z. B. sollte das staubdichte Gerät mit Zuführung, Mischen und Rühren ausgestattet sein, um eine hocheffiziente Staubentfernung zu erreichen und die Anforderungen zur Reduzierung der Lärm- und Staubemissionsindikatoren zu erfüllen.
Die Umweltanforderungen an die anderen Teile.
Derzeit gibt es auf dem Markt standardisierte grüne stationäre Betonmischanlagen. Im Vergleich zur herkömmlichen Mischanlage ist der Materialhof geschlossen und das Hauptproduktionsgebäude ähnelt eher einer Fabrikwerkstatt. Außerdem ist ein Staubsammelsystem vorhanden, um eine Null-Ableitung von Abwasser, Abfallmaterial und Zellstoffabfall zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen
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