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CO-NELE Kontinuierliche Mischausrüstung

CO-NELE Kontinuierliche Mischausrüstung

Die kontinuierliche Mischanlage von CO-NELE ist keine eigenständige Maschine, sondern eine Mischeinheit, die in eine kontinuierliche Produktionslinie integriert ist. Vorgeschaltet erhält es die Dosierung und Dosierung

 

CO-Übersicht über die kontinuierliche Mischausrüstung von NELE

 

Die kontinuierliche Mischanlage von CO-NELE ist keine eigenständige Maschine, sondern eine Mischeinheit, die in eine kontinuierliche Produktionslinie integriert ist. Vorgeschaltet erhält es die Dosierung und Dosierung; Anschließend erfolgt die Beschickung des Formens, Verpackens oder Förderns - und die Einbettung des Mischvorgangs in den Eigenrhythmus der Linie durch kontinuierliche Zu- und Abführung. Materialien strömen in festgelegten Verhältnissen in die Kammer und werden durch Wellen und Klingen gedreht, komprimiert und verteilt, wobei sie beim Vorrücken homogenisiert werden und die Kammer verlassen, sobald sie geeignet sind, und zwar ohne Chargenintervalle. Durchsatz und Mischintensität sind zwei separat einstellbare Parametersätze, so dass die Linie schneller werden und dennoch ihre Mischgenauigkeit - in einem stabilen Mittelteil-für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab- beibehalten kann.

 

CO-Merkmale der kontinuierlichen Mischausrüstung von NELE

 

 Homogenität: Ein selbst entwickeltes Mischsystem, das Scherung und Konvektion kombiniert, sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von Spurenzusätzen und Feuchtigkeit, was zu einer langfristig stabilen Homogenität führt.

 Kontinuität: Kontinuierliches Zuführen und Entladen eliminiert Chargenwechsel und Wartezeiten und maximiert den Durchsatz pro Zeiteinheit.

 Zuverlässigkeit: Die vom Hersteller-gelieferten Planetengetriebe bieten eine hohe Belastbarkeit und eine reibungslose Übertragung. Ein patentierter selbstspannender Riemen hält die Spannung automatisch aufrecht und verhindert so ein Durchrutschen und ungewöhnlichen Verschleiß.

 Haltbarkeit: Die Mischblätter und Auskleidungen bestehen aus verschleißfestem legiertem Gusseisen, und der Zylinder besteht aus dickem Stahlblech mit Innenauskleidung, was den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer verlängert.

 Anpassungsfähigkeit: Das modulare Design ermöglicht individuelle Konfigurationen basierend auf den Prozessanforderungen und deckt Verarbeitungskapazitäten von mittelgroßen Produktionslinien bis hin zu sehr großen Projekten ab.

 

CO-NELE-Anwendungsbranchen für kontinuierliche Mischgeräte- Branche × Nachfrage

Straßenbettmaterialien

Der Einbauvorgang kann nicht unterbrochen werden und erfordert eine hohe-Kapazität und eine kontinuierliche-Versorgung der Grundmischung (Zement-stabilisierter Schotter, sortierter Schotter).

01

Bergbau und Metallurgie

Sintern, Pelletieren, Tailings-Granulierung und Verfüllung; hohe -Verschleißbedingungen, die strenge Anforderungen an die Haltbarkeit stellen.

02

Baustoffe

Trocken-Mörtel, Blöcke, Isoliermaterialien, Ziegelherstellung; häufige Rezepturwechsel, wobei auf hohe Gleichmäßigkeit und einstellbare Stärke angewiesen ist.

03

Umweltsanierung

Stabilisierung fester Abfälle, Flugasche, Bodensanierung, Schlammverfestigung; erfordert eine äußerst gleichmäßige Verteilung der Reagenzien und der Feuchtigkeit.

04

Andere Produktionslinien

Unterstützung kontinuierlicher Mischabschnitte in Branchen wie feuerfesten Materialien, Düngemitteln und Glas.

05

 

 

Vorteile - über den gesamten Lebenszyklus

 

Auswahlphase

Die modulare Anpassung in Kombination mit der Abdeckung mittlerer bis sehr großer Produktionskapazitäten gewährleistet einen höheren Grad an Übereinstimmung zwischen der Lösung und den Betriebsbedingungen.

01

Inbetriebnahmephase

Der kontinuierliche Betrieb ohne Batch-Wartezeit ermöglicht einen schnellen Hochlauf der Produktionslinie bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs der Einheiten und der Betriebskosten.

02

Betriebsphase

Die getrennte Materialförderung und -mischung sorgt für eine präzise Einstellung der Mischintensität; Der Scher--Konvektionsverbund gewährleistet eine stabile Endproduktqualität.

03

Wartungsphase

Verschleiß{0}beständige Legierungskomponenten in Kombination mit selbst-Spannvorrichtungen verlängern den Austauschzyklus gefährdeter Teile, minimieren ungeplante Ausfallzeiten und senken die Wartungskosten.

04

Upgrade-Phase

Der modulare Aufbau erleichtert die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse und ermöglicht so eine einfachere Erweiterung der Produktionslinie und Kapazitätserweiterung.

05

 

 

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