Die Betonmischstation besteht hauptsächlich aus vier wichtigen Teilen: Sand- und Kies -Fütterung, Pulver -Fütterung (Zement, Flugasche, Ausdehnungsmittel usw.), Wasser- und Beimischung, Fütterung, Getriebemischung und Lagerung. Jeder Teil arbeitet eng zusammen, um die Betonproduktionsaufgabe zu erledigen.
(I) Start und Initialisierung des Steuerungssystems
Wenn das Mixer-Steuerungssystem eingeschaltet ist, tritt es in die Schnittstelle zur Dialog-Operation der Menschenmaschine ein. Dies ist wie das Öffnen des "Smart Brain" für die gesamte Mischstation, und der Bediener kann verschiedene Anweisungen über diese Schnittstelle ausstellen. Als nächstes führt das System die Initialisierungsverarbeitung durch, einschließlich der Einstellung der Schlüsselparameter wie der Formelnummer, der Betonqualität, des Einbruchs und des Produktionsvolumens. Diese Parameter sind wie der "genetische Code" von Beton, der die Leistung und Qualität des Endprodukts bestimmt. Zum Beispiel haben verschiedene Bauprojekte unterschiedliche Anforderungen an die Stärke und Fließfähigkeit von Beton. Durch genaues Einstellen dieser Parameter kann die Mischstation Beton erzeugen, die bestimmten Anforderungen entspricht.
(Ii) Materialversorgung und -messung
Nach Abschluss der Initialisierung erkennt das System jeden Silo- und Messenträger gemäß dem Wiegen und gibt das leere oder vollständige Signal aus, das wie ein an den Bediener gesendeter "Warnsignal" aussieht, was veranlasst, ob das Mischsteuerungsprogramm gestartet werden kann. Nach Erlaubnis beginnen die Sand- und Steingürtel -Motoren zuerst, um Aggregate wie Sand und Stein zum Messeimer zu transportieren. Gleichzeitig werden die Schmetterlingsventile der Flugasche und Zementtanks geöffnet, und die Schraubmotoren arbeiten und transportieren genaue Flugasche und Zement in den Messschaufel. Gleichzeitig werden die Kontrollventile des Wassertanks und des Beimischungstanks geöffnet, damit Wasser und Beimischungen gemäß dem Satzverhältnis in den Messeimer fließen können. Diese Reihe von Operationen muss genau und korrekt sein, da die Menge jedes Materials die Leistung von Beton direkt beeinflusst. Beispielsweise kann eine leichte Abweichung des Wasserzementverhältnisses zu einer signifikanten Veränderung der Betonstärke führen.
(Iii) Mischen und Entladen
Wenn die Messung jedes Materials den festgelegten Anforderungen entspricht, öffnet sich die Messschaufel -Tür und verschiedene Materialien treten in geordneter Weise in den gestarteten Mixer ein. Der Mixer ist wie ein riesiger "Mixer", der diese Materialien gründlich mischt. Nach der Set -Mischzeit erreicht der Beton einen einheitlichen Zustand. Zu diesem Zeitpunkt wird die Mixer -Tür geöffnet und der fertige Beton fließt in den Mixer -LKW, der an Ort und Stelle war und zu verschiedenen Baustellen transportiert wird. In diesem Prozess ist die Kontrolle der Mischzeit besonders kritisch. Wenn die Zeit zu kurz ist, werden die Materialien nicht ausreichend gemischt; Wenn die Zeit zu lang ist, kann dies die Arbeitsleistung des Betons beeinflussen.